簡(jiǎn)介

螺母輸送機(jī)，又稱振動(dòng)式自動(dòng)螺母輸送機(jī)或振動(dòng)式螺母送料機(jī)，屬于螺母自動(dòng)輸送設(shè)備類別，主要應(yīng)用于汽摩、造船等需配合點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行螺母焊接的領(lǐng)域。該設(shè)備通過(guò)自動(dòng)化輸送實(shí)現(xiàn)焊接流程標(biāo)準(zhǔn)化，可避免人工操作導(dǎo)致的手指壓傷事故。 

設(shè)備主體由機(jī)身、振動(dòng)盤、輸送槍體、輸送管、分配器、氣缸及控制器構(gòu)成。工作時(shí)振動(dòng)盤篩選螺母，分配器進(jìn)行定位傳輸，頂桿將螺母送至工位與點(diǎn)焊機(jī)聯(lián)動(dòng)完成焊接，輸送過(guò)程要求螺紋孔周邊距離偏差及平面誤差不超過(guò)0.2mm。該設(shè)備適配國(guó)標(biāo)螺母，針對(duì)非標(biāo)螺母需定制技術(shù)參數(shù)，特殊型號(hào)采用分料扇葉與電機(jī)間隙設(shè)計(jì)以減少振動(dòng)損傷。

在現(xiàn)代制造業(yè)的焊接車間里，螺母焊接是一項(xiàng)常見(jiàn)卻充滿挑戰(zhàn)的工序。傳統(tǒng)手工放置螺母的方式，不僅效率低下，更潛藏著質(zhì)量不穩(wěn)定與安全隱患。操作工人需在高溫、強(qiáng)光的焊接環(huán)境中，頻繁進(jìn)行取料、對(duì)準(zhǔn)、預(yù)固定等動(dòng)作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且易因疲勞導(dǎo)致漏焊、錯(cuò)位。上海岡興智能裝備有限公司深耕自動(dòng)化領(lǐng)域，推出的螺母輸送機(jī)正是針對(duì)這一系列痛點(diǎn)而生的智能化解決方案。它并非簡(jiǎn)單的送料工具，而是集成了精密機(jī)械、傳感技術(shù)與流程邏輯的自動(dòng)化單元，旨在將工人從重復(fù)、高危的作業(yè)中解放出來(lái)，從根本上重塑螺母焊接的生產(chǎn)流程。

產(chǎn)品特點(diǎn)

安全：可以完全避免，因誤動(dòng)作或疲憊所造成的砸壓手指的安全事故。

輕松：操作人員可以坐著操作，同時(shí)可以避免腰酸等職業(yè)病，使工廠更加的人性化。

高效：根據(jù)工件大小的不同，可以節(jié)約人工及增加工件的出產(chǎn)效率

有序供料：設(shè)備內(nèi)置振動(dòng)盤或料倉(cāng)，將散亂螺母自動(dòng)排列定向，并輸送至指定出口。

精準(zhǔn)定位：通過(guò)機(jī)械臂或?qū)к壯b置，將螺母精確移送至工件待焊位置，定位精度可達(dá)毫米級(jí)。

穩(wěn)定固定：采用磁吸、氣夾或點(diǎn)焊預(yù)固定等方式，確保螺母在焊接過(guò)程中不發(fā)生位移。

協(xié)同焊接：與焊接機(jī)器人或焊機(jī)信號(hào)聯(lián)動(dòng)，完成焊接后自動(dòng)復(fù)位，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。

結(jié)構(gòu)組成

機(jī)身、振動(dòng)盤、輸送槍體、輸送管（料管），分配器，氣缸及控制器（包括程序）等所組成。

輸送過(guò)程

由振動(dòng)盤振動(dòng)，帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，并按照振盤事先設(shè)定好的軌跡運(yùn)動(dòng)，篩選符合標(biāo)準(zhǔn)的螺母使之進(jìn)入輸送管道，并由分配器進(jìn)行分配定位傳輸螺母至輸送槍，由槍內(nèi)頂桿將螺母送至指定工位，完成輸送過(guò)程。螺母輸送機(jī)通常與點(diǎn)焊機(jī)配合使用，當(dāng)螺母通過(guò)槍內(nèi)頂桿送到點(diǎn)焊機(jī)定位銷上時(shí)，頂桿自動(dòng)收回，點(diǎn)焊機(jī)完成焊接動(dòng)作。

隨著螺母國(guó)標(biāo)的普及重視，螺母輸送機(jī)越來(lái)越受歡迎。對(duì)于使用點(diǎn)焊機(jī)的企業(yè)操作工人及企業(yè)更是樂(lè)意使用，這樣的自動(dòng)化機(jī)械，人性化的產(chǎn)品，對(duì)于保護(hù)企業(yè)員工的安全，企業(yè)的形象，工作流程的標(biāo)準(zhǔn)制定，消除安全事故隱患及減少不必要的費(fèi)用開(kāi)支，起到了積極正面的作用。 

點(diǎn)焊機(jī)弊端

在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點(diǎn)焊機(jī)來(lái)完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實(shí)施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點(diǎn)：

1.安全性差：大家知道，在用固定式點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行螺母或螺栓的凸焊時(shí)， 一般焊接時(shí)的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時(shí)，極有可能因誤操作而導(dǎo)致焊機(jī)啟動(dòng)，導(dǎo)致上電極迅速往下運(yùn)動(dòng)，稍有不慎，就會(huì)使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時(shí)，操作人員免不了會(huì)產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會(huì)發(fā)生這類安全事故。

2.由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時(shí)，肯定會(huì)格外小心謹(jǐn)慎，這必然就會(huì)影響到生產(chǎn)效率。

3.無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

由此可見(jiàn)，這三大缺點(diǎn)嚴(yán)重地阻礙著現(xiàn)代汽車及零部件制造行業(yè)中實(shí)現(xiàn)安全、高效及自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，迫切需要有相關(guān)的產(chǎn)品和解決方案來(lái)解決這些實(shí)際問(wèn)題，由此螺母輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)

所有輸送機(jī)都需要根據(jù)客戶螺母定制，定夠前需提供大約200個(gè)螺母用于測(cè)試其穩(wěn)定性。

螺母輸送機(jī)的種類區(qū)分

四角、六角、法蘭、圓螺母等螺母輸送機(jī)

夾持式螺栓輸送機(jī)

市面上最常見(jiàn)的螺栓輸送方式。采用夾頭方式把螺絲輸送到上電極下方，通過(guò)上電極下壓把螺栓壓入下電極，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送。

磁吸式螺栓輸送機(jī)

磁吸式輸送槍，應(yīng)對(duì)更狹窄的工件

向上輸送螺母輸送機(jī)

在向下輸送螺母無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，如有干涉，工件異性等。把螺母先向上送到上電極，上電極采用真空/磁吸方式把螺母吸住再焊接。

真空吸式螺母輸送機(jī)

與磁吸式相比，真空吸式更方便調(diào)整，一般應(yīng)用于手工放件的工位。