圖爾克技術支持各大電池制造商。自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)有利于充分提高生產(chǎn)效率和可靠性并減少產(chǎn)品質量問題。

　　全球的電池生產(chǎn)正在迅猛增長。這一趨勢是由能源和汽車轉型推動的。目前可以肯定的一點是，未來20年的電池生產(chǎn)將與過去20年明顯不同。

　　未來幾年，電池電芯的制造工藝和技術將進一步發(fā)展。相關變化將包括新的原材料、改良的混料和涂布工藝或新的輥壓和卷繞工藝。然而，針對這一動態(tài)階段和顯著縮短的創(chuàng)新周期，電池電芯制造商應如何為現(xiàn)有和未來的生產(chǎn)設施做準備?

　　圖爾克對此給出的答案是采用智能自動化技術、由數(shù)據(jù)驅動的工藝優(yōu)化和靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　例如，RFID識別技術有助于提高現(xiàn)有工廠的產(chǎn)量，并同時提高過程安全性和產(chǎn)品質量。帶有狀態(tài)監(jiān)測能力的智能自動化技術可以盡早指示問題，從而允許實施預見性維護措施，進而提高可用性和設備綜合效率(OEE)。采用穩(wěn)固的免機柜IP67系統(tǒng)的分布式自動化技術則可以簡化模塊化工廠的建設，方便后續(xù)重新組合使用機器或分配產(chǎn)能。

　　生產(chǎn)效率的三大支柱

　　自動化和生產(chǎn)技術的數(shù)字化擁有眾多優(yōu)勢。應充分利用這一點來提高現(xiàn)有工廠的產(chǎn)量和質量，并為電池電芯工廠樹立標桿。

　　生產(chǎn)的可追溯性

　　電池的能量密度堪比炸藥。因此，故障電池的危險性和風險性相當高。通過對生產(chǎn)過程中的每一種原材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)步驟進行跟蹤和記錄，可以保證電池電芯的高質量。當存在疑慮時，可以通過跟蹤與追溯系統(tǒng)來證明生產(chǎn)的準確性。

　　圖爾克在生產(chǎn)環(huán)境使用高頻和超高頻RFID解決方案領域擁有近20年的經(jīng)驗。因此，我們的RFID產(chǎn)品范圍以及高頻Bus Mode模式等獨特技術尤其廣泛。

　　設備綜合效率 (OEE)

　　產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)過程的盈利能力在很大程度上取決于生產(chǎn)設備的可用性。這是提高設備綜合效率成為電池制造關鍵目標的又一原因。提高設備綜合效率旨在盡量減少機器意外停機時間，并消除材料瓶頸。

　　圖爾克自動化技術能助您從容應對這兩大挑戰(zhàn)：您可以廣泛監(jiān)測機器狀態(tài)，以規(guī)劃預測性維護;而RFID識別技術則可改進您的數(shù)據(jù)庫，從而優(yōu)化材料采購。

　　柔性化生產(chǎn)

　　隨著電池應用的不同，電池電芯的種類也在增加。因此，無論是在機械還是自動化方面，當前制造的生產(chǎn)設備都應該為未來的可能調整做好準備。模塊化工廠概念是提高靈活性的捷徑。

　　通過將IP67防護等級的分布式I/O和控制解決方案與靈活快速的工業(yè)以太網(wǎng)通信相結合，可以實現(xiàn)更快地重新布置工廠模塊。利用分布式PLC和安全控制器的控制，新工廠模塊的工廠驗收測試已經(jīng)可以在制造商處進行，從而縮短了用戶現(xiàn)場整個設備的調試時間。

　　面向電池制造的IIoT解決方案

　　圖爾克開發(fā)了獨特的技術和解決方案，可使您的生產(chǎn)達到行業(yè)前沿水平。