1、應(yīng)用背景 　　在保證機(jī)械產(chǎn)品安全、環(huán)保的前提下，設(shè)備的高生產(chǎn)率、高質(zhì)量、減小勞動強(qiáng)度時能力，一直是人們追求時的三大目標(biāo)，印刷機(jī)械也不例外。不斷創(chuàng)新、開發(fā)、改進(jìn)、更新?lián)Q代，始終伴隨著印刷機(jī)械的發(fā)展軌跡。印刷機(jī)械應(yīng)用當(dāng)代數(shù)字技術(shù)與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等高新技術(shù)，發(fā)生了重大的變革和質(zhì)的飛躍，實(shí)現(xiàn)了高度自動化、信息化和智能化。以太網(wǎng)現(xiàn)已成為國際工業(yè)現(xiàn)場總線的流行技術(shù)，具備現(xiàn)場施工便捷，節(jié)點(diǎn)資源豐富，通信線路復(fù)用率高的特點(diǎn)，各種印刷設(shè)備通信方式正逐步向工業(yè)實(shí)時以太網(wǎng)過渡。 [align=center] 圖1 安裝在用戶定制底板上的MiniARM 工控板[/align] 　　在評價印刷品質(zhì)量時，通常我們最常用的兩個標(biāo)準(zhǔn)一個是顏色一個就是套印，可見實(shí)現(xiàn)良好而準(zhǔn)確的套印對于印刷出好的產(chǎn)品是多么的重要。在墨色控制和套準(zhǔn)系統(tǒng)上，要求將高精度位置控制，計(jì)算機(jī)通訊技術(shù)，單片微機(jī)技術(shù)，以太網(wǎng)及CAN-bus等總線通訊網(wǎng)絡(luò)等實(shí)現(xiàn)了完美的結(jié)合，才能真正滿足需求。 2、應(yīng)用方案 　　在印刷過程中，套準(zhǔn)調(diào)版是一個比較繁瑣的過程。尤其對多色機(jī)來說，各組版對正的精度會對印刷品產(chǎn)生很大的影響。如果套印不準(zhǔn)，印刷品就會出現(xiàn)字面重疊或影像不清。一般來說，印版軸向調(diào)節(jié)范圍為-2mm～+2mm，周向調(diào)節(jié)范圍為-1mm～+1mm。如果使用手動調(diào)版，會浪費(fèi)很多時間，而且精度不高。為了實(shí)現(xiàn)自動調(diào)版，我們在版輥上安裝了電位器，通過電位器將模擬量ADC后傳給MiniARM，按照一定的算法處理后，再將處理結(jié)果通過DAC，用高精度的伺服電機(jī)驅(qū)動版輥，將版輥的轉(zhuǎn)動精度很好地控制在調(diào)版范圍內(nèi)。 　　如圖所示，套色控制板、墨色遙控板均采用M2020-N20I工業(yè)控制模塊，通過底板配套此工控模塊可提供10M以太網(wǎng)通信和多達(dá)32路的模擬信號采集功能，并支持溫度報(bào)警和運(yùn)行記錄，以備工廠檢修。印刷機(jī)校準(zhǔn)系統(tǒng)借助現(xiàn)成的工業(yè)實(shí)時以太網(wǎng)絡(luò)將各個印刷機(jī)進(jìn)行互連，通過主機(jī)統(tǒng)一對所有的印刷機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)設(shè)置，明顯縮短了校準(zhǔn)的時間。采用M2020-N20I工業(yè)控制模塊開發(fā)的套色控制主板、墨色遙控主板已經(jīng)成功應(yīng)用于大型高速印刷系統(tǒng)。對于印務(wù)繁忙的報(bào)業(yè)集團(tuán)，基于工業(yè)以太網(wǎng)的高度自動化印刷校準(zhǔn)手段對大幅提高工作效率、降低維護(hù)成本具有現(xiàn)實(shí)意義。 [align=center] 圖2 印刷機(jī)校準(zhǔn)解決方案示意圖[/align] MiniARM工控板功能特點(diǎn) ●10M工業(yè)以太網(wǎng)接口； ●8路0～10V電壓信號輸入（12Bit）； ●16路固態(tài)繼電器輸出； ●支持5寸彩色人機(jī)界面； ●實(shí)時時鐘可連續(xù)運(yùn)行5年； ●內(nèi)置數(shù)字溫度傳感器，可報(bào)警； ●內(nèi)置黑匣子功能，可保存1年工作日志； ●工控板內(nèi)置加密功能； ●相比工控機(jī)成本低廉； ●電源隔離保護(hù)（2500V）； ●工作溫度：-40℃ ～+85℃。