有保證的處理容量 Höchst（赫司特）工業(yè)園區(qū)的中央凈水系統(tǒng)，以其每小時大約300 立方米的水處理容量，成為全球范圍內同類產品中的佼佼者。最高的可用性、以及得到保證的水質，都成為該系統(tǒng)的決定性優(yōu)勢之所在，它能夠向19 家制藥公司提供凈化水。Simatic PCS 7 自動化解決方案能夠完全滿足系統(tǒng)的要求。 在20 世紀90 年代末，對凈化水生產和分配設備的現(xiàn)代化改造已經開始進行。由目前使用的管線存在的水質問題，引發(fā)了對系統(tǒng)進行升級的要求， 并追溯到配水系統(tǒng)。因此首先對制藥配水系統(tǒng)進行升級，并于2000 年投入運行。項目執(zhí)行期間，也必須檢查生產系統(tǒng)。事實說明，雖然該系統(tǒng)制造的水質符合要求，但該系統(tǒng)在運行40 年后，已經不能繼續(xù)滿足更高的驗證要求。Infraserv — Höchst （赫司特）工業(yè)園區(qū)的現(xiàn)場運營商因此決定建造新型的生產系統(tǒng)。 　　 獨特的系統(tǒng) 所簽署的合同涉及一些特殊的要求。正如Infraserv 的水處理項目經理 — Jörg Klauer博士在其回憶錄中所說：“制藥用水不過是具有高微生物純度的經過脫鹽處理的飲用水，它必須根據制藥業(yè)的規(guī)格指標進行生產。然而，工業(yè)園區(qū)內的中央制藥用水處理系統(tǒng)具有一些特殊性。一方面，它的體積太小，無法用于每小時大約300 立方米水處理容量、并具有實際現(xiàn)場容量的脫鹽系統(tǒng)。而另一方面， 它的尺寸過大，不適于制藥用水系統(tǒng)的生產，因為該類型系統(tǒng)的最大處理容量總體上不超過每小時50 立方米。我們因此不禁要問，哪些公司在能夠建造如此規(guī)模的系統(tǒng)的同時，還能滿足制藥業(yè)所規(guī)定的資格和驗證要求?！? 僅三個投標商有能力提供該問題的解決方案，隸屬于Ondeo 的Hager+El-sässer，在最終合同簽署時，針對該項目的實施情況，提交了一套最令人信服的解決方案。西門子產品最適用于該自動化系統(tǒng)，因為西門子技術已被用于該系統(tǒng)中， 正如Jörg Klauer 所指出的那樣，“我們與西門子已經有過良好的合作經歷，但也可采納使用備選技術。 然而在此之前，我們必須知曉其它技術融入該解決方案的理由?！蓖ㄟ^與Intraserv 的共同合作，西門子也具備了制藥業(yè)的競爭能力；Hager + Elsässer 最終決定使用Simatic PCS 7，以實現(xiàn)新型制藥用水生產單元的自動化運行。而且，Hager+Elsässer 也調試使用了西門子的整套現(xiàn)場儀表?！? 　　 　　 對于質量和可用性的高要求 為了滿足制藥用水的核心標準和微生物純度，首要的因素在于該系統(tǒng)的設計必須與眾不同。在此，大型的中央系統(tǒng)已經證明了其獨特優(yōu)勢，可以每天不停地進行水的生產。即實際供水從不間斷。 由于水量較大，系統(tǒng)內管道的平均直徑和尺寸也偏大，因此很容易建造該系統(tǒng)，以滿足衛(wèi)生要求。 而另一方面，對工業(yè)園區(qū)內制藥業(yè)公司進行的中央供水，也具有特定的要求。Jörg Klauer對此進行了描述:“總共19 家公司連接在一起，其中包括兩家胰島素生產運營商，他們研發(fā)了所謂的暢銷治療藥物。因此，如果出現(xiàn)系統(tǒng)故障，則意味著出現(xiàn)巨大的銷量損失。我們作為系統(tǒng)操作員，下列原則不言而喻 — 絕對不允許生產中斷!” 對水生產系統(tǒng)進行相應的設計可分別從過程設計和自動化技術兩個方面入手。“系統(tǒng)具備5 條生產線，其中4 條處于運行就緒狀態(tài)。由于該生產線的理念也在管道設計中獲得了實施，因此能夠保證持續(xù)獲得每小時240 立方米的水容量?！痹赟imaticPCS 7 架構里，無需使用具備高可用性的控制器，即可獲得獨一無二的軟件級運行可靠性。 這也對控制系統(tǒng)的設計提出了特殊的挑戰(zhàn)：對獨立生產線的互聯(lián)進行編程，并保證在一臺控制器出現(xiàn)故障的情況下，另一臺的運行不會中斷。 西門子在項目執(zhí)行期間，推出了一套簡潔的解決方案，便于運行期間執(zhí)行當前系統(tǒng)、甚至未來版系統(tǒng)的升級。 卓有成效的現(xiàn)場合作 為了確保系統(tǒng)升級期間制藥用水的不間斷供應，應循序漸進地集成新型系統(tǒng)。首先拆除半數的老式系統(tǒng)部件，并安裝半數的新型系統(tǒng)部件。但系統(tǒng)剩余的老式部件仍支持生產。此后，拆除老式系統(tǒng)的剩余部件，并安裝另一半新型生產系統(tǒng)部件。第一部分于2004年11月投入運行， 第二部分則于2005 年5 月進行。在新型系統(tǒng)的安裝和調試期間，雙方進行了卓有成效的現(xiàn)場合作，正如Infraserv 的水處理負責人 —Alexander Dietze 所證實：“在編程和安裝方面，提供了非常重要的本地技術支持?！? 　　 制藥業(yè)生產系統(tǒng)設備的合格驗證，必須與設計、安裝和調試同步進行。 “我們依靠西門子所掌握的EMR 技術專業(yè)知識。西門子也深知制藥業(yè)生產系統(tǒng)必須帶有哪些文獻資料。并非每個公司都具備這種能力，該能力在合作當中扮演著重要的角色，”Jörg Klauer強調說。 　　 最佳的運行 Alexander Dietze 對于系統(tǒng)現(xiàn)代化改造的成果充滿信心：“我們的確十分高興。經歷了幾次較小的、所有項目都可能出現(xiàn)的啟動困難之后，我們現(xiàn)在已經獲得了所中意的系統(tǒng)：它能夠全自動運行，質量也非常優(yōu)異?！? 面對日益增長的水資源需求，該系統(tǒng)能夠以全容量運行。實際上，如果對水資源的需求繼續(xù)攀升，我們將考慮實施其它系統(tǒng)?！皳覀兯?，對于與Hager+Elsässer 有限責任公司、以及西門子再度聯(lián)手合作的事宜，我公司不存在異議，”Jörg Klauer 和Alexander Dietze得出上述結論。