傳統(tǒng)的大中型電動機控制裝置采用的是接觸器、磁力啟動器直接啟停方式，缺點是控制方式簡單、不靈活，對系統(tǒng)沖擊較大且控制元件易損壞，維護工作量大。 隨著計算機控制技術(shù)的日趨成熟，近年來一種以計算機為核心，采用雙向可控硅為主控回路的智能化新型控制器 “ 軟啟動器 ” 已普遍應(yīng)用于該領(lǐng)域，它以控制方式靈活簡便，對系統(tǒng)沖擊小且控制元件不易損壞以及維護方便等諸多優(yōu)點正逐步取代傳統(tǒng)的控制裝置。當(dāng)然新產(chǎn)品應(yīng)用總會暴露出一些不足，本文以丹江口電廠使用的軟啟動器為基礎(chǔ)，對其在 3 年中的運行情況及暴露出的問題進行探討，從生產(chǎn)角度提出幾點改進建議使其控制功能更加完善，供生產(chǎn)廠家及同行們參考。 1 軟啟動器的功能及特點 1 ． 1 應(yīng)用情況 丹江電廠 20 m 3 空壓機系統(tǒng)是機組調(diào)相、檢修和其它用氣設(shè)備的氣源，由 2 臺空壓機和 4 個儲氣罐構(gòu)成，工作氣壓為 0 ． 6 ～ 0 ． 8MPa ，空壓機的電機容量為 132 kW ，額定電流 272 A 。 2 套獨立的控制系統(tǒng)各控制 1 臺空壓機，運行已 20 多年，設(shè)備老化嚴(yán)重，故障率高。受當(dāng)時科技水平的限制，邏輯控制回路由繼電器構(gòu)成，啟動方式為傳統(tǒng)的頻敏電阻降壓方式，啟動電機執(zhí)行元件是接觸器。控制系統(tǒng)接線復(fù)雜，故障點多，對電機保護功能不全，啟動電流大，對廠用電有較大的沖擊，不利于其它設(shè)備的穩(wěn)定運行。 1997 年初對該系統(tǒng)改造時，應(yīng)用了軟啟動器。新控制系統(tǒng)解決了原控制系統(tǒng)存在的諸多問題，且有利于同正著手全面改造的新計算機監(jiān)控系統(tǒng)接口，為提高全廠綜合自動化水平，實現(xiàn)減人增效打下了基礎(chǔ)。 1 ． 2 軟啟動器 軟啟動器主要由 CPU 為 8096 的主控板、驅(qū)動板、電機主控制回路及控制面板構(gòu)成。軟啟動器具有控制功能、電機保護功能以及顯示、報警、參數(shù)設(shè)置功能。 1 ． 2 ． 1 控制功能模式 收到外部啟、停命令后，按照預(yù)先設(shè)定的啟、停方式實現(xiàn)對電機的控制。可選的啟、?？刂颇Ｊ接幸韵聨追N： （ 1 ）限流軟啟動控制模式：如圖 1 所示，電動機啟動時，其輸出電壓從零迅速增加，直至輸出電流達(dá)到設(shè)定的電流限幅值Ｉ m ，然后保證輸出電流在不大于該值的情況下，電壓逐漸升高，電動機逐漸加速，完成啟動過程。 （ 2 ）電壓斜坡啟動控制模式 : 如圖 2 所示， U 1 為電動機啟動所需最小轉(zhuǎn)矩對應(yīng)的初始電壓。當(dāng)電動機啟動時，軟啟動器的輸出電壓迅速上升到整定值 U 1 ，然后按設(shè)定的速率逐漸增加，直至達(dá)到電網(wǎng)電壓后，接觸器吸合，啟動過程完成。 （ 3 ）停車模式：電動機按所設(shè)定的速率逐漸減速直到完全停機。 （ 4 ）自由停車：電動機不受控制地依慣性自由停機。 （ 5 ）點動功能：在該方式的控制下，軟啟動器輸出電壓迅速增加至初始電壓 U 1 ，并保持該輸出電壓值。 1 ． 2 ． 2 電機保護功能 軟啟動器的電機保護功能有：相序保護、缺相保護、啟動過流保護、運行過流保護、運行過載保護及電動機長時間不能完成啟動過程保護。 軟啟動器的保護功能動作時，軟啟動器將產(chǎn)生停機輸出，并在控制面板上直接顯示其原因。 1 ． 2 ． 3 顯示、報警和參數(shù)設(shè)置功能 在軟啟動器的控制面板上，可顯示電機電流、報警信號及設(shè)定的參數(shù)值；以數(shù)字形式設(shè)置電機保護值、電機運行方式；手動操作啟、停電機。 軟啟動器的工作原理是：軟啟動器收到啟動命令后，便按所設(shè)定的啟動方式進行有關(guān)計算，確定可控硅的觸發(fā)輸出電壓信號，以控制電動機的啟動過程。當(dāng)電動機的啟動過程完成后，軟啟動器便控制交流接觸器吸合，短接所有可控硅，使電動機直接投網(wǎng)運行，避免不必要的能源損耗。圖 3 為軟啟動器的原理圖。 1 ． 3 應(yīng)用于丹江口電廠的軟啟動器 1 ． 3 ． 1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖 4 所示，主要包括軟啟動器、可編程控制器、壓力傳感器、進氣電磁閥。 1 ． 3 ． 2 系統(tǒng)主要功能 （ 1 ）　控制功能 自動／手動控制空壓機啟、停?？刂品绞酵ㄟ^工作方式切換開關(guān)選擇。 自動工作方式時，根據(jù)氣罐氣壓的變化自動啟停空壓機。手動方式時可編程控制器退出運行，在軟啟動器控制面板上手動操作啟停空壓機。根據(jù) 20m 3 空壓機系統(tǒng)的實際情況，選擇電機的啟停方式是限流軟啟動和軟停車。 （ 2 ）　保護功能 保護功能涉及整個空壓機系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)生一級氣缸氣壓過高／低、油缸壓力過高／低、排氣溫度過高以及斷相、相序錯、電機過流、過載等任一異常時，保護動作自動停機。 （ 3 ）　監(jiān)視、報警功能 實時監(jiān)視系統(tǒng)的運行工況，在控制盤上有主回路電流、電壓指示及顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，控制盤上有詳細(xì)的故障報警顯示，同時向中控室發(fā)報警信號。 1 ． 3 ． 3 系統(tǒng)工作原理 當(dāng)氣罐氣壓降至空壓機啟動值時，可編程控制器向軟啟動器發(fā)出啟動命令，軟啟動器通過可控硅控制電動機的啟動電壓和電流，使空壓機系統(tǒng)平滑啟動到空載。當(dāng)電壓達(dá)到額定值時，接觸器吸合，可控硅短路，三相電源直接加在電動機上，軟啟動器啟動完成，并向可編程控制器發(fā)啟動完成信號?？删幊炭刂破鹘?jīng)過 9 s 的延時，投進氣電磁閥，空壓機帶載運行，向氣罐打氣；當(dāng)氣罐氣壓達(dá)停機值時，可編程控制器切進氣電磁閥，使空壓機系統(tǒng)進入空載狀態(tài)， 2 s 后向軟啟動器發(fā)停機令，在軟啟動器的控制下，電動機逐漸減速至完全停機。 [align=center] [/align] 2 運行效果及改進建議 新控制系統(tǒng) 3 年的運行情況表明，其可靠性、功能和性能與原控制系統(tǒng)相比都有顯著的改善和提高。主要體現(xiàn)在以下幾點： （ 1 ）在結(jié)構(gòu)上采用軟啟動器作為控制輸出執(zhí)行元件，控制邏輯用可編程控制器實現(xiàn)，使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單明了，提高了控制系統(tǒng)的可靠性，也便于維護。 （ 2 ）軟啟動器的限流啟動方式，將啟動電流控制在安全范圍內(nèi)，改善了原控制系統(tǒng)因啟動電流較大沖擊廠用電而影響其它設(shè)備正常運行的狀況。 （ 3 ）啟動過程采用雙向可控硅，啟動過程完成后，接觸器短接可控硅的控制方式，既避免了用接觸器直接控制電機接點易拉弧、粘連、燒壞等故障的發(fā)生，也節(jié)約了能源。 （ 4 ）軟啟動、軟停車方式，減少機械應(yīng)力，保護設(shè)備，延長其使用壽命。 （ 5 ）保護功能涉及空壓機系統(tǒng)各不良運行工況，有利于提高設(shè)備健康水平。 （ 6 ）控制盤上的顯示功能，便于在現(xiàn)場全面了解設(shè)備運行情況。 （ 7 ）數(shù)字化參數(shù)設(shè)定及顯示功能直觀、方便、省時。 軟啟動器的抗干擾能力，是影響其可靠性的一個重要指標(biāo)，在軟啟動器運行的 3 年中，曾發(fā)生裝置加電瞬間誤啟動的現(xiàn)象，為此，針對目前該軟啟動器存在的問題，特提出以下建議和改進措施供廠家參考： （ 1 ）為防止裝置加電后瞬間誤啟動現(xiàn)象的發(fā)生，建議廠家對控制軟件進行修改，在裝置軟件的最終出口信號回路上增加一個延時功能塊，延時時間的多少要以躲過干擾信號為前提，這需要現(xiàn)場調(diào)試確定，或者在硬件最終信號出口回路上增加一個延時繼電器，也可以有效解決干擾問題。 （ 2 ）為便于維護，希望軟啟動器能夠在負(fù)載正常運行中便于退出和投入，也就是說正常運行過程中，若關(guān)斷相應(yīng)的軟啟動器控制裝置電源，系統(tǒng)運行方式保持原狀態(tài)不變，此時可以對故障的軟啟動器裝置進行檢修，檢修完后直接將軟啟動器控制裝置電源合上，而運行方式 （ 即自動跟隨裝置軟件 ） 的要求一致，該功能對現(xiàn)場日常維護非常適用。 （ 3 ）建議將軟啟動器裝置模塊化，便于維修。 4 結(jié)束語 在水電站以及很多工業(yè)方面的空壓機、泵、風(fēng)機等輔機控制領(lǐng)域，采用傳統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)存在諸多缺陷，對于大負(fù)載，其問題就顯得更為突出，軟啟動器不但克服了傳統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)的不足，而且使控制功能更加完善。隨著技術(shù)的不斷進步和對軟啟動器的不斷改進，將使軟啟動器更成熟，因此，軟啟動器廣泛應(yīng)用大中型電動機是必然趨勢。