一、概述

冷軋帶鋼在軋制過程中，出于工藝上的需要，通常用棕櫚油或類似的人工合成油作為潤滑劑。這種潤滑劑會在帶鋼表面留下一層油膜，而這層油膜在退火爐中退火時，因加熱分解將會出現(xiàn)滲碳現(xiàn)象和形成殘渣，影響帶鋼成分和表面清潔，繼而影響后序加工的質(zhì)量。帶鋼脫脂生產(chǎn)線就是用來清除乳化液斑跡和鐵屑殘余物，通過提高帶鋼表面清潔度而提高冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、工作原理

帶鋼脫脂生產(chǎn)線的功能就是利用化學和電化學的方法，將帶鋼表面清洗干凈，以達到后續(xù)加工的質(zhì)量要求。該電解脫脂機組還可以將冷軋后的鋼卷進行松卷，切除帶鋼尾部超厚部分，調(diào)節(jié)鋼卷重量，并以合適的張力進行卷取。其工作過程如下：

卷板上料->開卷機->入口液壓剪->帶頭焊接->入口張力輥->堿洗->刷洗->化學脫脂->刷洗->電解脫脂->漂洗->熱風吹掃->出口張力輥->出口液壓剪->收卷->成品下料－由吊車將鋼卷吊至存卷庫。

三、系統(tǒng)配置

    下圖是脫脂生機組的工藝流程簡圖，其中#1為開卷，#2為速度輥，#3,4,5為中間張力輥，#6為收卷。全部使用ALPHA6000V變頻器，但由于當時無感矢量功能還沒有，速度輥和中間張力輥都是運行在VF模式，利用速差產(chǎn)生力的原理，疊加頻率從而產(chǎn)生張力。

四、系統(tǒng)優(yōu)點

采用我司矢量變頻器作為收放卷，具備卷徑計算功能，能實現(xiàn)帶錐度控制的張力控制，卷取效果不遜于直流調(diào)速。自動化程度高，超長的生產(chǎn)連續(xù)性，降低生產(chǎn)人員的勞動強度，綜合效應明顯。