電刷是繞線轉子電機的必要零部件，看似簡單的電刷卻起著非常重要的作用，在實際使用過程中，電刷的材質、電刷引接線的安裝、電刷與導電環(huán)的接觸程度，以及恒力彈簧的壓緊力等都直接影響到電機的質量和使用壽命，Ms.參以一個現(xiàn)實的案例開始與大家談談電刷的性能及相關操作工藝性和具體要求。

上圖中的導電環(huán)是某廠家的起重冶金電機運行過程中出現(xiàn)的現(xiàn)實故障案例，該問題出現(xiàn)在同一批的數(shù)臺電機上，最終檢查發(fā)現(xiàn)導致故障的原因是電刷的材質不符合要求，當然，只要仔細觀察還可以發(fā)現(xiàn)存在其他的不適宜性，關于其他問題歡迎您留言互動。

1電刷的性能要求

（1）有良好的導電性；

（2）有良好的導熱性；

（3）有較強的抑制火花能力；

（4）潤滑性能好，能使換向器工作表面產生良好的氧化亞銅以及吸附的石墨屑等所組成的薄膜；

（5）耐磨性高，不但自身有較長的壽命，而且對換向器（或滑環(huán)）的磨損輕微；

（6）噪音小。

2常用電刷類型

（1）石墨電刷用石墨粉制成，電阻系數(shù)低，摩擦系數(shù)也低。目前用于小型直流電機和某些汽輪發(fā)電機的滑環(huán)上。

（2）電化石墨電刷用石墨和非晶體的碳素（焦炭、炭墨）所混合的粉末，經壓型和烤燒后，再在電爐中加溫到2300~2500℃，使其中的雜質在高溫時揮發(fā)，這種熱處理稱為電石墨化處理。電石墨化處理還可使石墨晶體增加，顆粒變大，使電刷的硬度和電阻系數(shù)減小。

由于石墨所占的比例不同，電化石墨電刷的硬度差別較大。石墨含量較少，則電刷的硬度較大；反之，石墨含量越多，電刷的硬度也越低。這類電刷在電機中采用得最普遍。

（3）金屬石墨電刷用銅粉和石墨粉的混合物制成。有時還加進鋁粉（顆粒約5~80微米大?。ｃ~的導電率約為石墨的50倍，所以金屬石墨電刷的電阻系數(shù)大大下降，允許的電流密度較大。在金屬石墨電刷中，導電部分實際上只是銅，而石墨主要是使電刷有較好的潤滑性，并使電刷的硬度降低，以減少其對換向器和滑環(huán)的磨損。這類電刷適用于低電壓大電流的電機。

3電刷新品種及其發(fā)展應用

（1）分層電刷。這種電刷型式較多，常用的為兩層拼合，稱為雙子電刷。適用于高速、振動大和換向困難的電機，如機車用牽引電機。它的優(yōu)點是；容易與換向器保持良好的貼合。另外，中間粘結并互相絕緣（或具有高電阻）的多層粘合電刷，有的還用不同特性的電刷塊相粘合，其橫向電阻大，對改善換向可起到良好的作用。

（2）纖維狀碳精電刷。它是由耐熱性能良好、高溫下機械強度大和柔軟性好的碳和石墨纖維制成的。其特點是縱向的電阻系數(shù)比橫向的小得多，有利于增加電流密度和改善換向性能。

電刷是由電碳廠制造的，電機廠一般都是根據(jù)電機的電壓、換向性質、工作條件和換向器或滑環(huán)的線速度，選用現(xiàn)成的電刷。當所需的電刷無現(xiàn)成的制品時，可用一定牌號的電刷坯料通過機械加工制成所需要的形狀。

4電刷引出線的固定方法

裝配電刷引出線的方法，最常用的是填塞法。在刷塊中鉆好錐形孔或螺紋孔；并將導線末端叉開插入，導線預先穿過特殊套管的中心孔和套管側孔。徐徐將銅粉（或鍍銀銅粉）倒入刷塊孔內，并敲打套管，把銅粉打實，再加銅粉，再打實，如此若干直至銅粉填滿間隙，導線即固定在刷塊孔內。

5電刷圓弧的研磨工藝

電刷是直流電機中容易損壞和需要經常更換的零件。在更換電刷時必須注意：在一臺電機中決不允許使用不同牌號的電刷；電機在新裝電刷或更換新電刷后，應研磨電刷圓弧；研磨時，只能用細玻璃砂紙，不可采用金剛砂紙，以防金剛砂粒嵌入換向器中，在電機運行時擦傷電刷和換向器的接觸面。

正確的研磨方法是，玻璃砂紙應與換向器表面緊密貼合。當電刷弧面與換向器吻合面積不少于三分之二時，即可停止研磨。

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